Nyheter - Si-TPV-modifierare förbättrar slitstyrkan i TPU för slitstarka, mjuka bärbara enheter

TPU-elastomer för bärbar enhet, mjukt som hud, klockarmbandsmaterial, bärbara elektronikmaterial

Förbättra slitstyrkan i TPU: Lösningar för bärbara enheter, kablar och andra färdiga produkter

På dagens konkurrensutsatta marknad används termoplastisk polyuretan (TPU) i stor utsträckning i krävande applikationer som kabelmantlar för konsumenter, industriband, rulltrappräcken, armband för bärbara enheter och andra högflexibla komponenter. Dessa användningsområden kräver inte bara starka mekaniska och elastiska egenskaper utan även exceptionell nötningsbeständighet och, i många fall, en definierad friktionskoefficient.

Ändå upptäcker många OEM-tillverkare och blandningstillverkare att även premium-TPU kan drabbas av ytskador, friktionsslitage, stick-slip-beteende eller för tidigt haveri under cykliska böjningsförhållanden.

För ingenjörer och designteam blir den viktigaste frågan:Hur kan vi förbättra TPU:s hållbarhet utan att kompromissa med mjukhet, visuell finish eller bearbetbarhet?

Traditionella lösningar och deras begränsningar

Under årens lopp har blandningstillverkare hanterat problem med TPU-slitage via tre huvudsakliga vägar:
• Smörjmedel eller antifriktionstillsatser — t.ex. PTFE, molybdendisulfid eller vaxbaserade system som minskar ytfriktion men kan migrera eller påverka ytkänslan.
• Hårda slitstarka fyllmedel — t.ex. keramiska partiklar eller glaspärlor, vilka kan förbättra nötningsbeständigheten men ofta öka hårdheten eller minska flexibiliteten.
• Mikrotvärbindnings- eller reaktiva system — som syftar till att låsa in strukturen och motstå ytdeformation, men som ofta försämrar återvinningsbarheten eller komplicerar formsprutnings-/övergjutningsprocessen.

Var och en av dessa metoder har avvägningar, inklusive migration över tid, ytutjämning, förlust av mjukhet, minskning av estetisk/hudvänjbar finish eller bearbetningskomplikationer. I takt med att tillämpningar i allt högre grad rör sig mot bärbara material, kablar och högflexibla tunna profiler, finns det en växande efterfrågan på en modifierare som bibehåller flexibilitet, ytkvalitet och långsiktig slitstyrka.

Introduktion av nya och effektiva slitstarka metoder för TPU-blandare

Nya framsteg inom dynamiska vulkaniserade termoplastiska silikonbaserade elastomerer(Si-TPV) ger en permanent lösning för slitstyrka i TPU, och övervinner begränsningarna med traditionella metoder.

Denna silikonbaserade termoplastiska elastomer är tillverkad med en speciell kompatibel teknik som gör att silikongummi kan dispergeras jämnt i TPU som partiklar på 1–3 mikron under ett mikroskop. Detta unika material kombinerar styrkan, segheten och nötningsbeständigheten hos alla termoplastiska elastomerer med önskvärda egenskaper hos silikon: mjukhet, silkeslen känsla, UV-ljus och kemisk resistens, vilket kan återvinnas och återanvändas i traditionella tillverkningsprocesser.

Genom att tillsätta en lämplig mängdSi-TPV-modifierare 3100-55ATillsammans med termoplastiska polyuretanelastomerer (TPU) kan blandare uppnå förbättrad nötningsbeständighet, förbättrad mekanisk stabilitet under cyklisk belastning och en långvarig mjuk, hudvänlig taktil yta med en matt effekt – allt utan de nackdelar som vanligtvis förknippas med smörjmedel, hårda fyllmedel eller tvärbindningssystem, såsom migration över tid, ytutjämning, förlust av mjukhet eller minskning av estetiska egenskaper och hudvänliga egenskaper.

Enligt kundfeedback visar interna tester en minskning av slitageförlusten på cirka 30–75 % och en förbättring av nötningsbeständigheten på 2–3 gånger jämfört med vanliga TPU-blandningar under företagets testförhållanden – vilket vida överträffar prestandan hos konventionella slitstarka TPU:er på marknaden.

Hur ger Si-TPV permanent slitstyrka till TPU?

Viktiga mekanismer genom vilka Si-TPV-ytmodifiering förbättrar TPU:s hållbarhet och taktila prestanda

Med hjälp av speciell kompatibiliseringsteknik och dynamisk vulkanisering fördelas silikongummipartiklar (1–3 μm) jämnt i TPU-matrisen, vilket bildar en unik "havsö"-morfologi. Dessa mikronstora partiklar skapar mikroutbuktningar över TPU-ytan, vilket ger en silkeslen, slät och hudvänlig känsla.

Denna struktur kombinerar TPU:s mekaniska styrka och flexibilitet med silikongummiets förstklassiga taktila egenskaper, samtidigt som den säkerställer att silikonpartiklarna förblir jämnt och stabilt fördelade i matrisen.

De vulkaniserade silikongummipartiklarna är i sig mjuka och fungerar som de mjuka segmenten av den termoplastiska elastomeren, vilket minskar TPU:ns hårdhet. Detta eliminerar behovet av externa mjukgörare, vilket förhindrar problem med oljemigration vid källan och stödjer långsiktig ytintegritet samtidigt som det motverkar ytklibbighet.

Si-TPV innehåller en hög andel tvärbunden silikongummi med låg ytenergi, vilket minskar friktionskoefficienten och nötningskoefficienten hos kompositmaterialet.

Eftersom det tvärbundna silikongummit är orörligt inuti TPU-matrisen vid rumstemperatur, är den resulterande slitstyrkan permanent och konsekvent, både internt och externt.

Till skillnad från migrerande smörjmedel som linjära siloxaner eller vaxer, som förlorar effektivitet när deras smörjskikt slits bort, ger Si-TPV varaktig slitstyrka.

Praktiska implementeringstipsBlanda Si-TPV i din bas-TPU med en kontrollerad dosering (t.ex. 5–10 viktprocent, typisk utgångspunkt). Bibehåll processförhållanden som liknar ditt TPU-system för att säkerställa god spridning..

Om du är en blandningstillverkare eller OEM som står inför utmaningar med TPU-slitage – såsom kabelböjningsutmattning, ytslitage och klibbighet i bärbara enheter eller högflexibla tunnväggiga applikationer –Långvarig silkeslen hudvänlig komfort Mjukt material Si-TPVkan hjälpa dig:

• Ger permanent slitstyrka

• Bevarar en mjuk, hudvänlig taktil finish med en matt effekt

• Enkel bearbetning

Upptäck hurmiljövänliga termoplastiska elastomerer Si-TPVkan öka hållbarheten och prestandan hos dina TPU-produkter.

Reach out via amy.wang@silike.cn or visit www.si-tpv.comför att utforska hur man kan integrera Si-TPV i era formuleringar idag.

Publiceringstid: 7 november 2025