

Termoplastisk polyuretan (TPU) är ett mångsidigt material känt för sin hållbarhet och motståndskraft. I vissa tillämpningar kan det dock finnas ett behov av att minska hårdheten hos TPU-granulat samtidigt som man förbättrar nötningsbeständigheten.
Strategier för att minska TPU:s hårdhet och förbättra balansen mot nötningsbeständighet.
1. Blandning med mjukare material
Ett av de enklaste sätten att minska TPU:s hårdhet är att blanda det med ett mjukare termoplastmaterial. Vanliga alternativ inkluderar TPE (termoplastiska elastomerer) och mjukare kvaliteter av TPU.
Noggrant val av det mjukare materialet och förhållandet i vilket det blandas med TPU kan bidra till att uppnå önskad nivå av hårdhetsreduktion.
2. En ny metod: Blandning av TPU-partiklar med det nya mjuka materialet Si-TPV
Genom att blanda 85A TPU-granulat med SILIKE-lanserat mjukt material Si-TPV (dynamisk vulkaniserad termoplastisk silikonbaserad elastomer) uppnår denna metod den önskade balansen mellan hårdhetsreducering och ökad nötningsbeständighet, utan att kompromissa med dess andra önskvärda egenskaper.
Sätt att minska hårdheten hos TPU-partiklarna, formel och utvärdering:
Tillsatsen av 20 % Si-TPV till hårdheten hos 85A TPU minskar hårdheten till 79,2A
Notera:Ovanstående testdata är våra praktiska laboratorietestdata och kan inte förstås som ett åtagande för denna produkt. Kunden bör testas baserat på sina egna specifika behov.
Det är dock vanligt att experimentera med olika blandningsförhållanden i syfte att uppnå den optimala kombinationen av mjukhet och nötningsbeständighet.


3. Införande av slitstarka fyllmedel
För att förbättra nötningsbeständigheten föreslår experter att man använder specifika fyllmedel som kimrök, glasfibrer, silikonmasterbatch eller kiseldioxid. Dessa fyllmedel kan stärka TPU:s slitstyrka.
Emellertid bör noggrann hänsyn tas till mängden och spridningen av dessa fyllmedel, eftersom en för stor mängd kan påverka materialets flexibilitet.
4. Mjukgörare och mjukgörare
Som en metod för att minska TPU-hårdheten kan TPU-tillverkare använda mjukgörare eller mjukgörande medel. Det är viktigt att välja en lämplig mjukgörare som kan sänka hårdheten utan att kompromissa med nötningsbeständigheten. Vanliga mjukgörare som används med TPU inkluderar dioktylftalat (DOP) och dioktyladipat (DOA). Man måste vara noga med att säkerställa att den valda mjukgöraren är kompatibel med TPU och inte negativt påverkar andra egenskaper såsom draghållfasthet eller kemisk resistens. Dessutom bör doseringen av mjukgörare kontrolleras noggrant för att bibehålla önskad balans.
5. Finjustering av extruderings- och bearbetningsparametrar
Justering av extruderings- och bearbetningsparametrar är avgörande för att uppnå den önskade kombinationen av minskad hårdhet och förbättrad nötningsbeständighet. Detta innebär att modifiera parametrar som temperatur, tryck och kylningshastigheter under extruderingen.
Lägre extruderingstemperaturer och noggrann kylning kan leda till mjukare TPU samtidigt som spridningen av nötningsbeständiga fyllmedel optimeras.
6. Efterbehandlingstekniker
Efterbehandlingstekniker som glödgning, sträckning eller till och med ytbehandlingar kan ytterligare förbättra nötningsbeständigheten utan att kompromissa med hårdheten.
Särskilt glödgning kan förbättra TPU:s kristallina struktur, vilket gör den mer motståndskraftig mot slitage.

Sammanfattningsvis är det en mångfacetterad process att uppnå den känsliga balansen mellan minskad TPU-hårdhet och förbättrad nötningsbeständighet. TPU-tillverkare kan utnyttja materialval, blandning, nötningsbeständiga fyllmedel, mjukgörare, mjukgörare och exakt kontroll av extruderingsparametrar för att finjustera materialegenskaperna så att de passar de unika kraven för en given applikation.
Det här är vad du behöver. En vinnande formula som minskar TPU-partiklarnas hårdhet och förbättrar nötningsbeständigheten!
Kontakta SILIKE, vår Si-TPV hjälper dig att uppnå den ideala mjukheten, flexibiliteten, hållbarheten, den matta ytan och andra viktiga egenskaper för dina TPU-partikelbaserade produkter!
Relaterade nyheter

